多功能數(shù)控車床剛性好，制造和對刀精度高，能方便和地進入人工補償和自動補償，所以，能加工尺寸精度要求較高的零件。此外數(shù)控車削的刀具運動是通過高精度插補運動和伺服驅(qū)動來實現(xiàn)的，再加上機床的剛性好和制造精度高，所以，它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對于圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。
 

　　多功能數(shù)控車床幾何誤差和由溫度引起的誤差兩者共計約占機床總體誤差的的一半以上，其中幾何誤差相對穩(wěn)定，易于進行誤差補償。普遍認為多功能數(shù)控車床的幾何誤差由以下五個原因原因引起的。
 

　　1.熱變形誤差：由于機床的內(nèi)部熱源和環(huán)境熱擾動導致機床的結(jié)構(gòu)熱變形而產(chǎn)生的誤差。
 

　　2.機床的控制系統(tǒng)誤差：包括機床軸系的伺服誤差(輪廓跟隨誤差)，數(shù)控插補算法誤差。
 

　　3.機床的原始制造誤差：是指由組成機床各部件工作表面的幾何形狀、表面質(zhì)量、相互之間的位置誤差所引起的機床運動誤差，是數(shù)控機床幾何誤差產(chǎn)生的主要原因。
 

　　4.切削負荷造成工藝系統(tǒng)變形所導致的誤差：包括機床、刀具、工件和夾具變形所導致的誤差。這種誤差又稱為“讓刀”，它造成加工零件的形狀畸變，尤其當加工薄壁工件或使用細長刀具時，這一誤差更為嚴重。
 

　　5.機床的振動誤差：在切削加工時，數(shù)控機床由于工藝的柔性和工序的多變，其運行狀態(tài)有更大的可能性落入不穩(wěn)定區(qū)域，從而激起強烈的顫振。導致加工工件的表面質(zhì)量惡化和幾何形狀誤差。